n. 10-11/2024 83 EIMA SPECIAL Kubota's "smart" round balers ghezza di lavoro da 2,3 metri con doppia trasmissione, che migliora l’affidabilità e la manovrabilità della rotoimballatrice. Gli infaldatori a rotore PowerFeed e a coltelli ChopFeed, che si caratterizzano per le dimensioni maggiorare (il diametro è di 520 mm), sono equipaggiati con il sistema anti-ingolfamento DropFloor a parallelogramma. Nuovo è anche il sistema di densità idraulica intelligente a quattro cinghie, che garantisce la formazione di balle più pesanti per tutti i tipi di colture. Tra i plus delle rotopresse BV6000 anche la tecnologia PowerBind – uno dei più bassi sistemi di carico della balla presenti sul mercato – che permette di applicare la rete in maniera uniforme, di ridurre i cicli di legatura brevi e realizzare balle dalla forma regolare. Lo stoccaggio verticale dei rotoli di ricambio riduce l’accumulo dei residui, mentre un dispositivo pieghevole facilita la movimentazione di quelli più pesanti. In fase di progettazione, i tecnici dei reparti Ricerca e Sviluppo e Assistenza della casa giapponese sono riusciti a tagliare del 60% i tempi di manutenzione della macchina grazie ad un miglioramento del design, ad una razionalizzazione dei punti di accesso della rotopressa e all’introduzione di funzioni opzionali (come l’ingrassaggio automatico) che hanno portato ad un minor accumulo di residui. of 2.3 meters with double transmission, which improves the reliability and maneuverability of the round baler. The PowerFeed rotor and ChopFeed knife packers, which are distinguished by their larger dimensions (the diameter is 520 mm), are equipped with the DropFloor parallelogram anticlogging system. Also new is the intelligent four-belt hydraulic density system, which ensures heavier bales for all crop types. Another plus of the BV6000 round balers is the PowerBind technology - one of the lowest bale loading systems on the market - which allows for uniform netting, reduced short binding cycles and the production of regularly shaped bales. Vertical storage of replacement rolls reduces waste buildup, while a fold-down device makes it easier to handle heavier rolls. During the design phase, the technicians of the Research and Development and Assistance departments of the Japanese company managed to cut the machine's maintenance times by 60% thanks to an improvement in the design, a rationalization of the access points of the round baler and the introduction of optional functions (such as automatic greasing) which led to lower accumulation of residues.
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